三菱PLC選型方法與設計方法注意事項
三菱PLC選型方法與設計方法注意事項,在分析三菱被控對象與三菱PLC輸出等設備問題上,下面小編為你介紹三菱PLC選型方法與設計方法注意事項。
選型方法
因每種品牌配置不一樣,所以它的選型方式也有所差異,下面著重介紹大家常用的大眾品牌三菱plc的選型方法,大家可以做一個參考來選擇使用三菱plc。
(一)分析被控對象并提出控制要求
詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點,了解被控對象機、電、液之間的配合,提出被控對象對三菱PLC控制系統的控制要求,確定控制方案,擬定設計任務書。
(二)如何確定三菱plc的輸入/輸出設備
根據系統的控制要求,確定系統所需的全部輸入設備(如:按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等)和輸出設備(如:接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執行器等),從而確定與三菱PLC有關的輸入/輸出設備,以確定PLC的I/O點數。
(三)如何選擇三菱PLC
三菱 PLC選擇包括對三菱PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇,詳見本章第二節。
(四)三菱plc分配I/O點并設計三菱PLC外圍硬件線路
1.分配I/O點
畫出PLC的I/O點與輸入/輸出設備的連接圖或對應關系表,該部分也可在第2步中進行。
2.設計PLC外圍硬件線路
畫出系統其它部分的電氣線路圖,包括主電路和未進入PLC的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統的電氣原理圖。到此為止系統的硬件電氣線路已經確定。
三菱PLC控制系統一般設計方法:
1、分析控制系統的控制要求
熟悉被控對象的工藝要求,確定必須完成的動作及動作完成的順序,歸納出順序功能圖。
2、選擇適當類型的PLC
根據生產工藝要求,確定I/O點數和I/O點的類型(數字量、模擬量等),并列出I/O點清單。進行內存容量的估計,適當留有余量。根據經驗,對于一般開關量控制系統,用戶程序所需存儲器的容量等于I/O總數乘以8;對于只有模擬量輸入的控制系統,每路模擬量需要100個存儲器字;對于既有模擬量輸入又有模擬量輸出的控制系統,每路模擬量需要200個存儲器字。確定機型時,還要結合市場情況,考察PLC生產廠家的產品及其售后服務、技術支持、網絡通信等綜合情況,選定性能價格比好一些的PLC機型。
3、硬件設計
根據所選用的PLC產品,了解其使用的性能。按隨機提供的資料結合實際需求,同時考慮軟件編程的情況進行外電路的設計,繪制電氣控制系統原理接線圖。
4、軟件設計
(1)軟件設計的主要任務是根據控制系統要求將順序功能圖轉換為梯形圖,在程序設計的時候最好將使用的軟元件(如內部繼電器、定時器、計數器等)列表,標明用途,以便于程序設計、調試和系統運行維護、檢修時查閱。
(2)模擬調試。將設計好的程序下載到PLC主單元中。由外接信號源加入測試信號,可用按鈕或小開關模擬輸入信號,用指示燈模擬負載,通過各種指示燈的亮暗情況了解程序運行的情況,觀察輸入/輸出之間的變化關系及邏輯狀態是否符合設計要求,并及時修改和調整程序,直到滿足設計要求為止。
5、現場調試
在模擬調試合格的前提下,將PLC與現場設備連接。現場調試前要全面檢查整個PLC控制系統,包括電源、接地線、設備連接線、I/O連線等。在保證整個硬件連接正確無誤的情況下才可送電。將PLC的工作方式置為“RUN”。反復調試,消除可能出現的問題。當試運一定時間且系統運行正常后,可將程序固化在具有長久記憶功能的存儲器中,做好備份。
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選型方法
因每種品牌配置不一樣,所以它的選型方式也有所差異,下面著重介紹大家常用的大眾品牌三菱plc的選型方法,大家可以做一個參考來選擇使用三菱plc。
(一)分析被控對象并提出控制要求
詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點,了解被控對象機、電、液之間的配合,提出被控對象對三菱PLC控制系統的控制要求,確定控制方案,擬定設計任務書。
(二)如何確定三菱plc的輸入/輸出設備
根據系統的控制要求,確定系統所需的全部輸入設備(如:按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等)和輸出設備(如:接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執行器等),從而確定與三菱PLC有關的輸入/輸出設備,以確定PLC的I/O點數。
(三)如何選擇三菱PLC
三菱 PLC選擇包括對三菱PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇,詳見本章第二節。
(四)三菱plc分配I/O點并設計三菱PLC外圍硬件線路
1.分配I/O點
畫出PLC的I/O點與輸入/輸出設備的連接圖或對應關系表,該部分也可在第2步中進行。
2.設計PLC外圍硬件線路
畫出系統其它部分的電氣線路圖,包括主電路和未進入PLC的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統的電氣原理圖。到此為止系統的硬件電氣線路已經確定。
三菱PLC選型方法與設計方法注意事項
三菱PLC控制系統一般設計方法:
1、分析控制系統的控制要求
熟悉被控對象的工藝要求,確定必須完成的動作及動作完成的順序,歸納出順序功能圖。
2、選擇適當類型的PLC
根據生產工藝要求,確定I/O點數和I/O點的類型(數字量、模擬量等),并列出I/O點清單。進行內存容量的估計,適當留有余量。根據經驗,對于一般開關量控制系統,用戶程序所需存儲器的容量等于I/O總數乘以8;對于只有模擬量輸入的控制系統,每路模擬量需要100個存儲器字;對于既有模擬量輸入又有模擬量輸出的控制系統,每路模擬量需要200個存儲器字。確定機型時,還要結合市場情況,考察PLC生產廠家的產品及其售后服務、技術支持、網絡通信等綜合情況,選定性能價格比好一些的PLC機型。
3、硬件設計
根據所選用的PLC產品,了解其使用的性能。按隨機提供的資料結合實際需求,同時考慮軟件編程的情況進行外電路的設計,繪制電氣控制系統原理接線圖。
4、軟件設計
(1)軟件設計的主要任務是根據控制系統要求將順序功能圖轉換為梯形圖,在程序設計的時候最好將使用的軟元件(如內部繼電器、定時器、計數器等)列表,標明用途,以便于程序設計、調試和系統運行維護、檢修時查閱。
(2)模擬調試。將設計好的程序下載到PLC主單元中。由外接信號源加入測試信號,可用按鈕或小開關模擬輸入信號,用指示燈模擬負載,通過各種指示燈的亮暗情況了解程序運行的情況,觀察輸入/輸出之間的變化關系及邏輯狀態是否符合設計要求,并及時修改和調整程序,直到滿足設計要求為止。
5、現場調試
在模擬調試合格的前提下,將PLC與現場設備連接。現場調試前要全面檢查整個PLC控制系統,包括電源、接地線、設備連接線、I/O連線等。在保證整個硬件連接正確無誤的情況下才可送電。將PLC的工作方式置為“RUN”。反復調試,消除可能出現的問題。當試運一定時間且系統運行正常后,可將程序固化在具有長久記憶功能的存儲器中,做好備份。
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